等离子电浆抛光作为一种新的抛光工艺，是不锈钢抛光的一种发展趋势。该方法不使用又脏又累的体力劳动，不使用对环境有污染和损害生产者健康的化学物品，而且能够达到传统方法很难达到的高品质，抛光速度快，生产成本低。此种最新抛光方法基于等离子体的绕射效果和抛光作用的原理，可适用于具有蚀刻纹路的一般和复杂型面的工件。如果能适当地利用等离子电浆抛光将为我们节省很多时间和成本。
等离子抛光的工作原理。在高温超高电流的作用下电解质水产生电离子。分离化学液态电浆，利用电解质水溶和高温、高压的配合产生等离子，等离子与工件的表面磨擦而产生抛光效果。主要作用为电离子摩擦。等离子抛光为化学作用和电化学作用的结合。主要作用为去披风，去毛刺，增加耐磨度，增加光亮度，对工件的任何一个面都能抛光。
实际运用。以一般的手机外壳为例，基本上所有的手机厂商都对不锈钢手机外壳的要求为表面无划伤，无纹路，无白点也就是镜面效果。抛光工艺一般从冲压出完全成型产品开始，后续工序一般有镭射，电镀，喷油等。抛光一般采用手工抛光，或者是手工抛光和等离子抛光结合。手工抛光即手工打磨，靠产品和麻，线，布轮的摩擦作用。第一次看见这种工艺的人大都会很惊讶工艺的原始和落后。一定条件下最原始的是最好的选择，这种工艺大行其道。但手工抛光工艺缺点明显。第一效率底下，一个抛光工在8小时内很难出到150个镜光成品，严重制约规模化生产。第二：工作环境污染很大.磨光过程种产生大量的黑色粉末，对人身伤害大。第三：工作中需要消耗大量的体力，工作异常辛苦。由于以上原因造成抛光工人的管理几乎成为每个厂家的头疼的事情，自由散漫，流动性强。等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，对表面的摩擦作用一般是去掉1~2个丝。对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。这个时候留下的线轮纹路采用等离子抛光去除。最后效果为表面镜光无任何纹路，表面棱角处产生R角。对工件的里面一样抛光光亮。这块运用种等离子抛光主要作用在去除人工打磨纹路，少一次清洗程序，增加美观度，成品率高。由于手工开初和人工打磨精光的时间成本基本相同，结合等离子抛光节约一定的成本，主要效用为大大提高效，提高成品率。
对表面做过镭射和蚀刻的产品。镭射和蚀刻产品会留下黄印，污点，降低表面光泽度。通过等离子抛光能完整保持镭射和蚀刻图案，并能抛光任何一个面，去除污点，黄印，增加亮度。极大的增加美观度。
手机等数码产品内部件：一般产品为冲出的产品就是成品，品牌厂商如NOKIA、SAMSUNG大都要求内部件做处理。效果为去披风，去毛刺。不锈钢做出的产品主要是卡槽，线路槽等，线板等。由于是内部件一般极不规则和复杂，手工抛光基本都无法处理，采用能离子抛光能很有效的去披风，去毛刺，棱角处产生圆弧。让部件之间能很好的配合，极大的减小和线路的摩擦。这一块是趋势，越来越多的品牌都会要求做这样的处理。内部件中一特别的产品为滑轨，如NOKIA 8800的滑轨设计有明显的凹槽，手工处理不能有效的控制尺寸，很多地方无法抛光。采用等离子能很好的控制顺滑程度。